СК Альфа — металлоконструкции любой сложности

Приоритетные направления. 1. На сновании утвержденных законодательных актов различного уровня, реализующих исполнение основных направлений государственной политики в сфере повышения эффективности электроэнергетики на основе использования возобновляемых источников энергии на период до 2020 года, в России планируется ввести 3,6 ГВт мощностей, основанных на энергии ветра. При этом уровень локализации к 2016 году должен составить 65%. Для реализации данного направления нашей компанией совместно с «Ульяновский Центр Трансфера Технологий» и компанией «Русский Ветер» проводятся мероприятия по созданию производства лопастей ветроэнергетических установок.

Производство лопастей будет осуществляться методом вакуумной инфузии.

Метод вакуумной инфузии основан на применении вакуума для пропитки армирующего материала связующим. Данный метод широко применяется для малосерийного производства деталей, как небольших, с площадью поверхности в несколько кв.м., так и крупных, таких как корпуса судов и лопасти ветрогенераторов.

Процесс производства изделий методом вакуумной инфузии проходит в два этапа. Первый этап – подготовительный. Это самый трудоёмкий и продолжительный этап, который может длиться несколько дней. Вначале проводят подготовку матрицы, её чистку, заполнение пор, нанесение разделяющего агента. Затем предварительно раскроенные стекломатериалы укладываются и фиксируются на матрице. После того, как армирующий материал уложен, прокладываются вакуумный канал, герметизирующий жгут, жертвенная ткань, сетка и канал для распределения смолы. Затем, на композицию укладывается вакуумный мешок и фиксируется по периметру клейким жгутом. Далее, после проверки герметичности всей системы и подключения вакуумной пампы, переходят ко второму этапу. Из системы откачивается воздух, и за счёт разницы давления в пакет подаётся смола, предварительно смешанная с катализатором. Смола равномерно пропитывает армирующий материал. После отверждения связующего проводится удаление плёнки и расформовка изделия.

Применение вакуума позволяет обеспечить равномерную пропитку ламината смолой, а также снизить вероятность образования пузырьков воздуха, влияющих на характеристики готового изделия.

Стадия реализации проекта:

• идет реконструкция производственного помещения площадью 14 тыс. кв.м.

• Заключено соглашение с владельцем технологии производства турбин, компанией AMSC.

2. Совместно с компанией «Композит-Электро» ведется НИОКР по разработке провода для ЛЭП с композитным сердечником.